自動墻板成型機構(gòu)由框架、動力和電氣控制裝置、齒輪減速分配箱、進料斗、輸送螺桿絞刀、外部振動裝置、行走轉(zhuǎn)向機構(gòu)等組成。

1機架總成

采用兩根梁連接，連接牢固，可保證兩側(cè)模板、振動板、連接板的組裝。并能承受上部安裝的振動裝置、料斗、減速箱、電氣控制裝置等設(shè)置。前后升降輪在線平臺或平臺上運行，由前行走輪和后部滑塊支撐。

2減速箱總成。

減速分配裝置為齒輪減速，同時驅(qū)動多個螺釘。在導管的配合下，相對旋轉(zhuǎn)，支撐螺旋給料裝置的擠壓成型。此外，減速箱還承受螺旋給料器的反向推力，驅(qū)動整機前進，實現(xiàn)整機的連續(xù)生產(chǎn)。輸送螺桿絞刀的前端通過螺釘與減速箱的齒輪軸連接。轉(zhuǎn)速為71r/mnin。給料螺桿在導管的配合下旋轉(zhuǎn)給料。輸送絞刀后端連接成型芯管，保證空心隔板內(nèi)孔光滑圓潤。

3螺旋給料管。

給料裝置在料斗、給料螺釘和導管的配合下，將物料送入振動裝置下部的成型腔。根據(jù)空心隔墻板的不同型號，機器配備不同直徑和數(shù)量的給料管。為了平衡給料器運行時輸送的輕質(zhì)復合混凝土，給料管的螺桿葉片長度設(shè)計為相同長度，螺距設(shè)計為不等距。螺釘數(shù)為偶數(shù)，螺距與直徑(D)相同。導管開口軸長度為1~2D，另一段長度為1。

~1.5D。螺桿與導桿之間的間隙為0.1~0.2D。

4導料管

導管套在螺釘?shù)囊欢ㄎ恢茫瑢Σ牧系妮斔秃统尚推鹬浅Ｖ匾淖饔谩C器的主要磨損部分是輸送螺旋螺釘和導管。因此，螺旋帶的推力表應耐磨。螺釘材料為65mn。為了提高耐磨性，可采用高速工具鋼W18Cr4V，淬火后硬度超過HRC63。低碳馬氏體淬火技術(shù)也可達到HRC62以上。導管材料為HT300或ZG270~500。高級合金鋼采用稀土硼碳氮共滲表和噴焊熱處理工藝解決模型腔內(nèi)摩擦較大的部件。

5振動裝置

振動裝置由特殊的0.5kW平板振動器、減振墊和振動板組成。振動板采用直徑螺釘加成型腔內(nèi)的壓力，使成型機后部在生產(chǎn)過程中始終懸浮，并通過兩個動螺釘旋轉(zhuǎn)松動。

材料處于準流體狀態(tài)，是成型機的核心部件之一。擠壓成型機的振動裝置固定在專門設(shè)計的振動支架上。振動力通過平板將振動力傳遞給材料。調(diào)整平板振動器支架橡膠墊可獲得不同的振動效果。

3.1.6后成型管。

后成型管是隔墻板的芯管。YG11硬質(zhì)合金鑲嵌在后成型管的外表面，避免局部磨損，使用壽命超過10萬平方米。

3.1.7動力及電控裝置。

成型機的動力部分由主電機驅(qū)動螺桿通過減速箱輸送材料振動裝置，并促進設(shè)備運動，副電機驅(qū)動振動裝置。此外，還配備了起重裝置和安全保護裝置。為了適應振動狀態(tài)下的工作，配電箱和框架設(shè)計為多自由連接。所有的電氣控制線路都布置在箱內(nèi)，主線通過配電箱后面的出口孔與電源和電機連接，便于自動控制。

3.1.8行走裝置。

行走裝置由前后升降輪系統(tǒng)組成。前輪為方向輪，后輪系統(tǒng)為同步升降機構(gòu)，方便靈活調(diào)整整機。

工作原理

成型機在水泥平臺上工作，將料斗中的物料通過一組螺釘?shù)男D(zhuǎn)擠壓推入成型腔，在振動器的振動板上使用直徑螺釘來增加成型腔的壓力。當振動部件的振動力達到一定值時。

當時，尾部配重端呈玫瑰半懸浮狀態(tài)，使整機在生產(chǎn)過程中始終處于懸浮狀態(tài)，材料顆粒產(chǎn)生相對共振，相對位移，逐漸填補間隙，松散的材料呈準流體狀態(tài)。輕混凝土在螺釘旋轉(zhuǎn)擠壓壓力的作用下，達到標準化工作塑化流體狀態(tài)，擠壓致密，在成型腔內(nèi)成型。準流體狀態(tài)下的材料對整個成型腔的摩擦阻力降低，擠壓致密的材料對旋轉(zhuǎn)螺釘產(chǎn)生反應力，促進整機前進。

當物料不斷從進料口輸送時，成型機不斷向前行走，實現(xiàn)板面平整、邊角整齊、榫楠空心輕質(zhì)多孔隔墻板的連續(xù)生產(chǎn)。制板速度保證在0.9~1.3m/min。成型板寬度600mm，厚度60~80aun，長度可根據(jù)用戶要求切割，板邊可分別有凸凹榫槽。

操作及調(diào)整

開機前的準備工作。

①檢查各緊固件是否松動。

②確認減速箱內(nèi)的潤滑油數(shù)量是否符合要求。

③檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸。

④檢查整機是否可靠接地。

⑤檢查電氣控制部分是否正常。

⑥檢查振動效果是否良好。振動均勻，機架振動盡可能小。

⑦通過上述檢查確認正常后，啟動主電機，觀察螺釘旋轉(zhuǎn)是否正確。如果不正確，可以調(diào)整電源。

⑧攪拌材料合格后方可使用。

2操作方法

①采用轉(zhuǎn)向開關(guān)對主，副電機控制。

②打開電源后，給料斗，啟動主電機。當材料被推到出口并開始積累時（在出口處放置擋板，防止材料繼續(xù)相對移動地面），然后啟動振動電機。30秒后，擠壓機開始進入正常工作狀態(tài)。此時，主、副電機同時工作，機器開始前進，并推出空白板。

③當坯板被正常擠出時，應測量所制板的尺寸，并觀察制板的質(zhì)量，如不符合要求，應查明原因，并立即排除。

④機器應在工作過程中運行到現(xiàn)場終點。如果材料停止和故障，可以隨時停止。當再次啟動時，振動器必須啟動5秒，然后啟動主電機。料斗內(nèi)盡可能少的進料，以減少更換工作位置的輔助勞動。現(xiàn)場終點應使用黃砂或細煤渣清潔螺釘和成型腔。如果主電機先啟動，然后啟動振動器，將導致主負荷增加，嚴重損壞部件，局部板裂紋。因此，在操作過程中應特別注意。

成型機完成后，應從現(xiàn)場拉出，用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔，然后用壓力水清洗螺釘和成型腔，特別是螺釘槽，否則會影響下一個板的質(zhì)量。清理完畢。

之后，用膨脹珍珠巖再次清洗吸水，然后刷油除銹。空載時注意不要啟動振動電機。